AGV機器人井然有序穿梭往來、電控機械臂和工人協(xié)作無間、PLC軟件化集中化、能兼容不同產品的柔性生產線上工業(yè)AI技術“共舞”……若非親臨其境，很難想象這是一座有30年歷史的老工廠里上演的情景。

9月10日，澎湃新聞記者隨“活力中國調研行”上海主題采訪活動實地走訪了跨國工業(yè)巨頭施耐德電氣位于上海市普陀區(qū)的施耐德工業(yè)控制有限公司（下稱普陀工廠）。該工廠是施耐德電氣全球的工業(yè)控制器生產中心，主要產品包括交流接觸器、斷路器、熱過載繼電器等，廣泛應用于數據中心、電力電網、能源與基礎設施等領域。

隨著大數據、5G、AI等技術融入生產運營全環(huán)節(jié)，老工廠盡顯新活力。

“隨著新興行業(yè)市場需求增長，普陀工廠部分產品線的全球訂單量增長了141%，產品種類增加了4倍，原材料需求擴大了6倍，供應商數量也擴大了25%?！鄙虾Ｊ┠偷鹿I(yè)控制有限公司總經理冒飛飛對澎湃新聞等媒體介紹稱，為了應對上述挑戰(zhàn)，普陀工廠在過去5年將生產自動化率提高了20%，并整合基于機器學習的原型開發(fā)、智能決策與排程、面向維修人員的生成式人工智能等先進技術，令工廠的人均生產效率在5年中提升了 82%，訂單生產交付時間縮短了 67%。過去4-5年，新產品的上市時間壓縮至最短 6 個月，實現(xiàn)了極速“上新”。

2024年10月，上海普陀工廠在競爭激烈的全球評選中脫穎而出，被世界經濟論壇評為“端到端燈塔工廠”。

普陀工廠是施耐德電氣全球的工業(yè)控制器生產中心

“我們并不追求絕對的黑燈工廠?！泵帮w飛說，過去的工廠理念是如何更多將設備與人相結合，“我們現(xiàn)在提出來的新概念是人、機、智的三位一體。在數字化、智能化轉型過程中，我們一直不以取代‘人’作為目標和宗旨，在數字化時代，人不會完全被取代。”

澎湃新聞在普陀工廠內看到，兩條第三代全自動模塊化柔性生產線可以根據訂單需求快速換線，令設備復用率提高85%、生產速度提高65%。這一由施耐德電氣與產業(yè)界合作伙伴共創(chuàng)的技術，已經被復制推廣至該公司遍布全球的12個基地中。

“在中國創(chuàng)新的大背景下，用‘中國智慧’反哺全球市場。”冒飛飛對澎湃新聞稱，正是中國本土一些細分市場的需求變化，催生了上述原創(chuàng)的柔性自動化產線。

除生產環(huán)節(jié)之外，普陀工廠通過基于機器學習的產品壽命實驗平臺，將新產品開發(fā)周期平均縮短了63%；在運維中，AR技術和AIGC大語言模型結合，幫助員工減少了 30%的故障修復時間；同時，AI支持的端到端供應鏈系統(tǒng)緊密連接了上下游伙伴，提升供應鏈整體效率。

中國擁有全球最豐富的工業(yè)場景，這是工業(yè)AI落地的沃土。據介紹，施耐德電氣在機器學習、AI算法等領域已深耕20余年，在全球建成了由350多位AI專家組成的技術團隊。其位于北京的AI創(chuàng)新實驗室，正聚焦前瞻性AI技術的研究和工業(yè)場景的深度應用探索，以期為不同的應用場景量身定制創(chuàng)新的AI解決方案。

“施耐德電氣進入中國38年，中國已成為我們的全球第二大市場，也是最重要的供應鏈基地之一和四大研發(fā)基地之一。”冒飛飛強調，施耐德電氣將持續(xù)加大在華研發(fā)投入，構建強韌、高效的端到端綠色供應鏈體系，與眾多合作伙伴共同探索多元化的“AI+”應用場景。